ความแข็งที่เหมาะสมช่วยปรับปรุงความคุ้มค่าของล้อบดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การเลือกความแข็งที่เหมาะสมของล้อบดเป็นกุญแจสำคัญในการสร้างความมั่นใจว่าประสิทธิภาพการบดคุณภาพการประมวลผลและชีวิตล้อ . ความแข็งของล้อบดไม่ได้อ้างถึงความแข็งของอนุภาคที่ขัดด้วยตัวเอง

พูดง่ายๆ:

• ล้อเจียรแข็ง: อนุภาคที่มีการขัดจะไม่สามารถแยกออกได้อย่างง่ายดาย . เหมาะสำหรับแรงบดแสงพื้นที่สัมผัสขนาดเล็กความแม่นยำสูงและวัสดุแข็ง .}
• วงล้อบดที่อ่อนนุ่ม: ธัญพืชที่มีการกัดกร่อนนั้นค่อนข้างง่ายที่จะหลุดออกมาและธัญพืชที่มีการขัดด้วยคมใหม่สามารถสัมผัสได้ในเวลาที่เหมาะสม

 

ต่อไปนี้เป็นข้อควรพิจารณาหลักและแนวทางในการเลือกความแข็งของล้อบด:

1. ความแข็งของวัสดุชิ้นงาน:

• วัสดุแข็ง (เช่นเหล็กดับ, โลหะผสมแข็ง, เซรามิกส์): อนุภาคการขัดมีแนวโน้มที่จะกลายเป็นหมองคล้ำ . ล้อบดที่นุ่มนวลจำเป็นต้องใช้อนุภาคการกัด แรงเสียดทานนำไปสู่การเผาไหม้ .
• วัสดุที่อ่อนนุ่ม (เช่นเหล็กคาร์บอนต่ำ, อลูมิเนียม, ทองแดง, พลาสติก, ไม้): ธัญพืชขัดไม่ได้หมองคล้ำได้ง่าย แต่พวกมันมีแนวโน้มที่จะอุดตัน (ชิปที่ฝังอยู่บนพื้นผิวของวงล้อที่บด) . เราต้องใช้วงล้อบดที่แข็งขึ้น อาจไม่มีประสิทธิภาพและมีแนวโน้มที่จะอุดตันมากขึ้นเนื่องจากการปลดปล่อยอนุภาคที่มีการขัดก่อนวัยอันควร .
• วัสดุที่มีความยืดหยุ่น (เช่นสแตนเลส, โลหะผสมอุณหภูมิสูง, โลหะผสมไทเทเนียม): มักจะอุดตันและเผาไหม้ . โดยปกติต้องใช้วงล้อบดที่อ่อนนุ่มพอสมควร

 

2. วิธีการบดและพื้นที่ติดต่อ:

• พื้นที่สัมผัสขนาดเล็ก (เช่นการบดทรงกระบอก, การบดเครื่องมือ, การบดใบมีด, การบดร่องแคบ): การกระจายความร้อนที่จุดบดนั้นค่อนข้างง่ายและแรงบดนั้นค่อนข้างเข้มข้น . ล้อบดที่แข็งขึ้น
• พื้นที่สัมผัสขนาดใหญ่ (เช่นการบดแบบแบน, การบดแบบวงกลมภายใน, คู่มือการเจียรแบบไม่มีศูนย์กลาง, การบดล้อบดกว้าง): พื้นที่การบดมีความยากลำบากในการกระจายความร้อนซึ่งสามารถสร้างความร้อนและการอุดตันจำนวนมาก.
• การตัดในการบด: ด้วยพื้นที่สัมผัสขนาดใหญ่จำเป็นต้องใช้ล้อเจียรที่นุ่มกว่า .
• การบดฟีดตามยาว: พื้นที่ติดต่อค่อนข้างเล็กและสามารถใช้ล้อเจียรที่แข็งขึ้นได้ .

 

3. ข้อกำหนดกระบวนการบด:

• การบดหยาบ/การบดส่วนเกินขนาดใหญ่: แรงบดสูงอัตราการกำจัดโลหะสูงและการสร้างความร้อนสูง . เราต้องการล้อบดที่นุ่มนวลเพื่อให้แน่ใจว่าการคมชัดของตนเองและการกระจายความร้อน .}
• การบดละเอียด/การบดเบี้ยเลี้ยงขนาดเล็ก/การบดความแม่นยำสูง: แรงบดมีขนาดเล็กต้องการการเก็บรักษารูปร่างที่ดีขนาดที่มั่นคงและความเรียบของพื้นผิวสูงของวงล้อเจียร . เราต้องการล้อบดที่แข็งกว่า .}
• การบดที่มีประสิทธิภาพสูง: โดยปกติจะต้องใช้วงล้อบดที่นุ่มกว่าเพื่อรักษาขอบลื่นที่คมชัด แต่ยังเพื่อความสมดุลของอัตราการสึกหรอของวงล้อบด .}
• ข้อกำหนดความขรุขระต่ำ: ต้องใช้วงล้อการเจียรที่แข็งและมีโครงสร้างอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการปลดปล่อยอนุภาคที่มีการขัดและมีผลต่อพื้นผิวก่อนวัยอันควร

 

4. ความเร็วเชิงเส้นของวงล้อบด:

• ความเร็วเชิงเส้นที่สูงขึ้นของล้อเจียรจะช่วยลดแรงที่เกิดจากเม็ดขัดเพียงเส้นเดียวซึ่งเทียบเท่ากับล้อบดที่ยากขึ้นเล็กน้อย . ดังนั้นในระหว่างการบดความเร็วสูงบางครั้งจำเป็นต้องเลือกล้อบดที่นุ่มนวลกว่าเล็กน้อย

 

5. เครื่องมือของเครื่องจักรความแข็งแกร่งและเงื่อนไข:

• ความแข็งแกร่งที่ดีและการสั่นสะเทือนต่ำของเครื่องมือเครื่องจักร: ล้อเจียรนุ่มนวลสามารถใช้เพื่อใช้ประโยชน์จากการลับคมของตนเองได้อย่างเต็มที่ .
• ความแข็งแกร่งที่ไม่ดีและการสั่นสะเทือนสูงของเครื่องมือเครื่องจักร (เช่นเก่า): จำเป็นต้องใช้ล้อบดที่ยากขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการปลดปล่อยความผิดปกติก่อนวัยอันควรของอนุภาคการขัดเนื่องจากการสั่นสะเทือนซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อผลการบดและอายุการใช้งานของล้อ .}}

 

6. เงื่อนไขการระบายความร้อน:

• การระบายความร้อนที่ดี (เพียงพอและมีประสิทธิภาพของเหลวบดที่มีประสิทธิภาพ) สามารถกำจัดความร้อนลดความเสี่ยงของการเผาไหม้และอนุญาตให้ใช้ล้อบดที่แข็งขึ้นเล็กน้อย .}
• เงื่อนไขการระบายความร้อนที่ไม่ดี (การเจียรแบบแห้ง, ไม่เพียงพอหรือไม่น่าพอใจ): จำเป็นต้องเลือกล้อบดที่นุ่มกว่าและพึ่งพาการลับคมของตัวเองเพื่อกระจายความร้อน .

 

 

วิธีการเป็นตัวแทนสำหรับระดับความแข็งของล้อบด

• การเป็นตัวแทนตัวอักษรที่ใช้กันทั่วไปโดยประมาณจากความอ่อนนุ่ม: A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, K, L, M, N, N, O, P, Q, R, S, T, U, V, W, X, Y, Z .
• ลำดับตัวอักษรและการติดต่อเฉพาะของมาตรฐานที่แตกต่างกัน (เช่น GB National Standard, Jis Japanese Standard, ANSI American Standard, ฯลฯ .) อาจแตกต่างกันเล็กน้อยและมาตรฐานเฉพาะควรอ้างถึง .}
• นอกจากนี้ยังแสดงด้วยตัวเลข (เช่น 1 เป็นคนที่อ่อนนุ่มที่สุดและยิ่งใหญ่กว่านั้นยิ่งยากขึ้น) .

 

สรุปหลักการเลือก (อ้างอิงด่วน)
เมื่อเลือกล้อบดที่นุ่มกว่า (เช่น GK)
เมื่อเลือกล้อเจียรที่ยากขึ้น (เช่น LT)
วัสดุชิ้นงานชิ้นงานแข็ง (เหล็กดับ, โลหะผสมแข็ง, เซรามิก)
ชิ้นงานชิ้นงานนุ่ม (เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำอลูมิเนียมทองแดงพลาสติกไม้)
ความทนทานสูงของวัสดุชิ้นงาน (สแตนเลสอัลลอยด์อุณหภูมิสูงโลหะผสมไทเทเนียม)
ต้องใช้ความแม่นยำ/ความราบรื่น (การบดที่แม่นยำทำให้เกิดการบด)
พื้นที่สัมผัสขนาดใหญ่ (การบดแบบแบน, การบดแบบวงกลมภายใน, ล้อเจียรกว้าง)
พื้นที่สัมผัสขนาดเล็ก (การบดวงกลมรอบนอก, การบดเครื่องมือ, การบดใบมีด)
การบดหยาบ/ความลึกการตัดขนาดใหญ่/อัตราฟีดขนาดใหญ่
การบดละเอียด/ความลึกการตัดขนาดเล็ก/อัตราฟีดขนาดเล็ก
เครื่องมือเครื่องจักรมีความแข็งแกร่งและการสั่นสะเทือนต่ำ
ความแข็งแกร่งไม่ดีและการสั่นสะเทือนของเครื่องมือเครื่องจักรสูง
สภาพการระบายความร้อนที่ไม่ดี (การบดแห้งการระบายความร้อนไม่เพียงพอ)
เงื่อนไขการระบายความร้อนที่ดี (สารหล่อเย็นที่เพียงพอและมีประสิทธิภาพ)
การบดความเร็วสูง (เพื่อชดเชย)
หลีกเลี่ยงการสึกหรออย่างรวดเร็วของล้อเจียร
ต้องการประสิทธิภาพการบดสูง (รักษาความคมชัด)
ต้องการความทนทานสูงของล้อเจียร

 

ปัญหาและคำแนะนำทั่วไปสำหรับการปรับความแข็ง

• Workpiece burn: The grinding wheel may be too hard ->ลองระดับที่นุ่มกว่า .
• Serious blockage of grinding wheel: The grinding wheel may be too soft ->ลองให้หนักขึ้น (สำหรับวัสดุอ่อน) หรือตรวจสอบการระบายความร้อนและการแต่งตัว (สำหรับวัสดุแข็ง/ยาก) .
• There are vibration patterns/ripples on the surface of the workpiece: the grinding wheel may be too soft (due to excessive shedding of abrasive particles causing imbalance), or the machine may vibrate ->ลองใช้วงล้อการบดที่ยากขึ้นเล็กน้อยและตรวจสอบสภาพของเครื่อง .
• The grinding wheel wears out too quickly: the grinding wheel may be too soft ->ลองให้หนักขึ้น (แต่จะแจ้งเตือนถึงความเสี่ยงของการเผาไหม้) .
• Low grinding efficiency: The grinding wheel may be too hard (dull and not self sharpening) or too soft (premature detachment of abrasive particles) ->ปรับทิศทางตามวัสดุชิ้นงานและปรากฏการณ์ . สำหรับวัสดุแข็งประสิทธิภาพต่ำมักเกิดจากการแข็งเกินไป สำหรับวัสดุอ่อนนุ่มที่มีประสิทธิภาพต่ำมักเกิดจากการอ่อนนุ่มหรือถูกบล็อก .
• Unstable workpiece size/shape: The grinding wheel may be too soft (worn out quickly) ->ลองยากขึ้น .

 

หมายเหตุสำคัญ

• 1. ไม่มีมาตรฐานสัมบูรณ์: แนวทางข้างต้นเป็นหลักการพื้นฐานและการเลือกที่แท้จริงจะต้องได้รับการทดสอบและปรับให้เหมาะสมตามเงื่อนไขการทำงานที่เฉพาะเจาะจง (เครื่องมือเครื่องจักรงานชิ้นงานกระบวนการ, สารหล่อเย็น ฯลฯ .) . ผู้ผลิตที่แตกต่างกัน
• 2. การเลือกเริ่มต้น: หากไม่แน่ใจคุณสามารถเริ่มต้นด้วยความแข็งในระดับปานกลาง (เช่น J, K, L) จากนั้นปรับไปทางทิศทางที่นุ่มนวลหรือยากขึ้นตามเอฟเฟกต์การบด (การเผาไหม้ความเรียบประสิทธิภาพการสึกหรอ) .}
• 3. ซัพพลายเออร์ที่ปรึกษา: ผู้ผลิตล้อบดมักจะมีประสบการณ์การใช้งานที่กว้างขวางและให้ความแข็งที่แนะนำสำหรับวัสดุและกระบวนการเฉพาะ . ให้ข้อมูลสภาพการทำงานโดยละเอียดมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ .}
• 4. การแต่งตัวล้อบด: ความแข็งของล้อเจียรยังส่งผลต่อความถี่และวิธีการแต่งตัว . ล้อบดนุ่มต้องการการแต่งตัวบ่อยขึ้นเพื่อรักษารูปร่าง .}}}
• 5. ความสมดุลของพารามิเตอร์อื่น ๆ : การเลือกความแข็งจะต้องได้รับการพิจารณาอย่างละเอียดด้วยพารามิเตอร์เช่นชนิดขัด (corundum, ซิลิคอนคาร์ไบด์, CBN, เพชร), ขนาดอนุภาค, ชนิดของเครื่องผูก (เซรามิก, เรซิน, ยาง, โลหะ)

 

สรุปกระบวนการคัดเลือก:

1. ระบุวัสดุชิ้นงาน (แข็ง/อ่อน/ยาก) .

2. กำหนดวิธีการบด (ขนาดพื้นที่ติดต่อ? Coarse/Fine Grinding?) .

3. ประเมินสภาพการทำงาน (ความแข็งแกร่งของเครื่องมือเครื่อง, เอฟเฟกต์การระบายความร้อน, ความเร็วเชิงเส้น) .

4. Based on the core principles (hard/large contact/rough grinding/good cooling ->soft; soft/small contact/fine grinding/poor cooling ->ยาก), เลือกช่วงความแข็งเบื้องต้น .

5. ดำเนินการบดทดลองและสังเกตเอฟเฟกต์ (คุณภาพพื้นผิว, การเผาไหม้, การอุดตัน, ประสิทธิภาพ, การสึกหรอ) .

6. Adjust the hardness according to the problem (burn ->softer; blockage/wear faster ->harder; vibration pattern ->inspection or slightly harder; low efficiency ->วิเคราะห์สาเหตุและปรับ) .

7. เพิ่มประสิทธิภาพการยืนยันและปรึกษาซัพพลายเออร์หากจำเป็น .

Quanzhou Huice วัสดุใหม่ Co ., ltd . ให้ล้อบดเพชรคุณภาพสูงที่มีประสิทธิภาพที่มั่นคง